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企业文化

浅谈企业数字化制造

天空彩免费资料 黄洪涛
    随着信息化与全球化翻滚式浪潮的冲击,制造技术的发展和激烈的市场竞争对企业的应变能力提出了更高的要求,要求制造业对内将生产过程中的人流、物流、资金流、信息流运行处于最佳状态,以最少的投入获得最大的产出,以最短的时间生产出最好的产品;对外由被动改变转化为主动引领,借助媒体效应、电子商务、网络信息化平台、移动云端等多种现代化交流工具,保证有效信息无衰减地、及时而准确地传输,直接与顾客面对面多角度磋商,更好地了解和满足客户需求,从而以更优的价格及灵活的核算办法和更贴心的经营服务赢得市场。
    在制造的层面上讲,市场竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争。谁掌握了先进的制造技术,谁就能制造出高水平的产品,谁首先拥有了先进的制造能力,谁就能及时有效地满足市场的需求,谁就能在竞争中快人一步,甚至引领市场。随着信息化与工业化两化融合的不断深入,数字化制造技术的应用俨然已经成为衡量企业设计制造技术水平先进性的重要标杆。
    企业数字化制造技术一般分为三个主攻方向:设计、管理和控制。一般认为产品设计应涵盖整个产品的构思、功能设计、产品分析、加工制造,试验校正等,二维、三维图纸设计仅是产品设计中的一小部分,所以早期的CAD的缩写由Computer Aided Drawing(计算机辅助绘图)改为Computer Aided Design(计算机辅助设计),逐步形成后来的广义CAD,即CAD(计算机辅助绘图)、CAE(计算机辅助工程分析)、CAPP(计算机辅助工艺规划)、CAM(计算机辅助制造),CAT(计算机辅助试验)的高度集成;管理方面主要有MRP(物料需求计划)、PDM(产品数据库管理)、MIS(管理信息系统)、ERP(企业资源需求规划)、网络自动化办公等模块,逐步实现以ERP为中心,覆盖整个企业从产品的市场需求、研究开发、产品设计、工程制造、销售、服务、维护、回收等全生命周期中所有信息数据的高度融合管理,即广义的产品生命周期性管理(PLM);控制方面,以成型的数控机床为代表,使数字控制技术得到了充分发挥和利用,随着数控技术的不断发展,自动刀具交换装置、自动装夹装置、自动上料卸料装置和工业机器人的产生,多台数控机床可以实现上下料统一控制,程序统一传输(DNC),集体联网,数据信息时时共享的柔性制造单元(FMC),再按工序先后,将各个FMC融合成一个整体,形成整个车间生产过程的自动化(数字化车间),进而拓展到多车间,协同作业,生产中各种信息和数据时时共享和随时更新,使动态控制与调控更加到位,促使制造过程向更高水平的集成自动化方向发展,这就是以数字控制为主线的数字化制造观。
    数字化制造可以消除传统机械加工行业中由于工人的技术水平、经验、情绪、觉悟、品德等诸多非技术因素对质量的影响,让产品的一致性更好,加工效率和质量更稳定,促进产品标准化的有效实施,使准确评估企业生产实力成为可能,有利于整个产品生产框架下“木桶短板”的及时发现和优化调整,有利于抬升企业综合实力,推进行业快速发展。

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